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  • 圆锥破碎机主轴断裂可不能大意!8种原因要早知(附预防对策)

    时间:2018-08-27 17:19:41 点击数:

    导读:圆锥破碎机较为严重的故障便是主轴断裂,一旦发生断裂,则需要经过长时间、高费用维修,从而对企业造成较大的经济损失。对此,分析圆锥破主轴断裂的发生因素,并针对这些因素提出有效

    圆锥破碎机较为严重的故障便是主轴断裂,一旦发生断裂,则需要经过长时间、高费用维修,从而对企业造成较大的经济损失。对此,分析圆锥破主轴断裂的发生因素,并针对这些因素提出有效的预防措施,从而确保圆锥破碎机安全、可靠运行。
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    主轴断裂原因
     
    主轴自身原因
    1、主轴材质选用不当
     
    主轴是圆锥破碎机的核心部件,其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。好的主轴和一般的主轴价格相差较大,有时甚至能高出几倍。
     
    2、结构不合理
     
    当主轴和动锥配合面过盈量比较大,或者没有设置卸载槽时,会导致主轴产生应力集中,承载能力过大,主轴出现疲劳,进而导致损坏。另外,当主轴径设计的比较小时,易出现“过铁”问题,进而导致断裂。
     
    3、加工工艺原因
     
    例如,在主轴的制造过程中,没有做好热处理工作,材质一般,降低了主轴的抗压性,一旦遇到不可破碎物,很容易出现主轴折断问题。
     
    操作使用原因
     
    1、设备老化
     
    因为圆锥破碎机特有的工作特点,其在工作当中会长期承受机械冲击,主轴产生疲劳、破损现象,终导致主轴断裂。
     
    2、维护和润滑
     
    工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护,对特殊设备进行润滑处理。如果躯体球面的摩擦过于严重,主轴过多插入到衬套中,会导致运转间隙缩小,油温过高,进而产生烧瓦抱轴的问题,则主轴锥形部分很容易断裂。
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    3、过铁和超载
     
    一方面,在生产过程中如果出现频繁的过铁,会对主轴等部件造成经常性的冲击压力,终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。另一方面,如果圆锥破长时间处于超负荷的状态下运行,主轴也很容易出现断裂问题。
     
    4、设备卡死
     
    如果进料粒度过大或是有不可破碎物进入到机内,很容易出现物料堵塞,导致设备卡死,在一定程度上也会导致主轴断裂。
     
    5、其他部件的损坏
     
    在圆锥破的工作过程中,传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后,如果操作人员未能及时发现并停车,这些碎片将有可能进入到破碎机中,并进入到啮合传动的锥齿轮当中,使传动齿轮损坏甚至崩掉,从而增加主轴压力,造成主轴断裂。
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    主轴断裂预防对策
     
    为了降低圆锥破主轴断裂的机率,可采取以下预防措施:
     
    1、对于铲运机以及地面装载、运输机的操作人员,需要提高其对设备的保养与维护意识,保障铲斗、齿轮、运输带以及各铰接销轴的完好性,确保其不会产生金属杂质,进入破碎机内。同时,对一些磨损较大的齿轮及其周围部件进行及时维修、更换。
     
    2、操作人员需要按照要求对特殊设备进行润滑处理,运行过程中需要在安全前提下检查设备的润滑情况是否良好,时刻观察设备的运行负荷程度。观察运行中设备是否出现油压、油温以及异常响动等情况。
     
    3、监管人员要提高警惕,密切关注设备的运行情况,发现异物进入机内要及时清理,确保设备处于良好的运行状态下。
     
    4、在对圆锥破进行维修时,对设备损坏的废弃部件进行合理的回收利用,严格禁止将各类金属物质随意丢弃到矿石当中。同时,对于一些临近报废、报废边缘的设备需要直接更换。
     
    5、在日常工作中,需要时刻注意给料的量,避免出现给料过多的现象,从而引发主轴断裂的可能性。
     
    6、定期采用超声波等仪器对主轴受力情况进行检测,了解主轴的受力程度,对磨损的部件进行及时的检修、更换。
     
    7、用户可以对现有金属探测仪进行更新或改造,提升金属探测仪的探测和排除金属的能力。
     
    8、对于主轴、破碎机躯干以及其他较为重要的设备零部件,需做好库存备份,以免在发生特殊情况之后造成整个生产系统停产,从而影响生产的整体流畅性。
     
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    9、加强对各个环节操作人员的专业技能培训,尽可能的提升操作人员的实际操作能力,提高对设备的维护保养效果,及时对设备进行大修、中修,保障设备长期处于良好的工作状态。 

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